Многокадровая синхронизированная система слежения и измерения

Приложения

Используется для нанесения катодного и анодного покрытия на литиевые аккумуляторы. Использует несколько сканирующих рамок для синхронизированного отслеживания и измерения электродов.

Многокадровая измерительная система предназначена для объединения отдельных сканирующих рам с одинаковыми или разными функциями в единую измерительную систему с использованием уникальной технологии отслеживания, позволяющей реализовать все функции отдельных сканирующих рам, а также синхронизированные функции отслеживания и измерения, которые невозможно реализовать с помощью отдельных сканирующих рам. В зависимости от технологических требований к нанесению покрытия, сканирующие рамы могут быть выбраны, поддерживается максимум 5 сканирующих рам.

Распространенные модели: двухрамные, трехрамные и пятирамные синхронные β-/рентгеновские приборы для измерения поверхностной плотности: рентгеновское/β-излучение, двухрамное, трехрамное и пятирамное синхронизированное CDM-оборудование для измерения толщины и поверхностной плотности.

Написать нам письмо

Подробная информация о продукте

Теги продукта

Схема шины EtherCAT

Независимые технологии НИОКР: промышленный хост управления + контроллер движения (EtherNet + EtherCAT)

Точность синхронизации

Точность синхронизации: ошибка синхронизации ≤ 2 мм (подключена к энкодеру установки для нанесения покрытия);

Оснащены специализированным контроллером движения и высокоточным энкодером для обеспечения точности синхронного отслеживания.

Многокадровая диаграмма отслеживания

Программное обеспечение управления

Интерфейсы с большим объемом информации; заказчик может опционально выбрать интерфейсы для фреймов 1#, 2# и 3#;

Доступно для статистики CPK, Max и Min и т. д.

Измерение чистого количества покрытия

Измерение чистого количества покрытия: постоянство чистого количества покрытия является основным показателем качества электрода в процессе нанесения покрытия;

В процессе производства общий вес медной фольги и электрода изменяется одновременно, а чистый вес покрытия практически стабилен благодаря измерению разницы между двумя рамами. Эффективный контроль чистого веса покрытия имеет большое значение для электродов литиевых аккумуляторов. Предыстория сбора данных представлена на рисунке ниже: производится рулон анода с односторонним покрытием длиной 2000 метров. Первый комплект прибора для измерения поверхностной плотности используется для измерения разницы толщины медной фольги до нанесения покрытия, а второй комплект — для измерения общего веса электрода после нанесения покрытия.