В микроскопическом мире литиевых аккумуляторов существует важнейший «невидимый страж» — сепаратор, также известный как аккумуляторная мембрана. Он служит основным компонентом литиевых аккумуляторов и других электрохимических устройств. Изготовленные в основном из полиолефина (полиэтилена ПЭ, полипропилена ПП), некоторые высококачественные сепараторы также имеют керамические покрытия (например, оксид алюминия) или композитные материалы для повышения термостойкости, что делает их типичными изделиями из пористых пленок. Его присутствие действует как надежный «брандмауэр», физически изолируя положительные и отрицательные электроды литиевого аккумулятора, предотвращая короткие замыкания, и одновременно выполняя функцию бесперебойной «ионной магистрали», позволяя ионам свободно перемещаться и обеспечивая нормальную работу аккумулятора.
Плотность и толщина сепаратора, казалось бы, обычные параметры, скрывают глубокие «секреты». Плотность (поверхностная плотность) материалов сепаратора литиевых аккумуляторов не только косвенно отражает пористость мембран той же толщины и из того же сырья, но и тесно связана с плотностью исходного материала сепаратора и его толщиной. Плотность напрямую влияет на внутреннее сопротивление, номинальную мощность, циклируемость и безопасность литиевых аккумуляторов.
Толщина сепаратора ещё более важна для общей производительности и безопасности аккумулятора. Однородность толщины — строгий показатель контроля качества на этапе производства, допускающий отклонения для соответствия отраслевым стандартам и допускам на сборку аккумулятора. Более тонкий сепаратор снижает сопротивление сольватированным ионам лития при транспортировке, улучшая ионную проводимость и снижая импеданс. Однако излишняя тонкость ухудшает удержание жидкости и электронную изоляцию, что отрицательно сказывается на производительности аккумулятора.
По этим причинам проверка толщины и поверхностной плотности сепаратора стала важнейшим этапом контроля качества при производстве литиевых аккумуляторов, напрямую определяя производительность, безопасность и стабильность характеристик аккумулятора. Чрезмерно высокая поверхностной плотности затрудняет перенос литий-ионов, снижая их скорость; слишком низкая поверхностной плотности снижает механическую прочность, создавая риск разрыва и создавая угрозу безопасности. Слишком тонкие сепараторы могут пробивать электроды, вызывая внутренние короткие замыкания; слишком толстые сепараторы увеличивают внутреннее сопротивление, снижая плотность энергии и эффективность заряда-разряда.
Для решения этих задач компания Dacheng Precision представляет свой профессиональный рентгеновский измеритель поверхностной плотности (толщины)!
#Рентгеновский измеритель поверхностной плотности (толщины)
Этот прибор подходит для испытаний различных материалов, включая керамику и ПВДФ, с точностью измерения, составляющей истинное значение × 0,1% или ±0,1 г/м², и имеет сертификат об освобождении от радиационного облучения, подтверждающий безопасность эксплуатации. Его программное обеспечение включает в себя тепловые карты в реальном времени, автоматические расчёты калибровки, отчёты о качестве рулонов, MSA (анализ измерительной системы) одним щелчком мыши и другие специализированные функции, обеспечивающие комплексную поддержку точных измерений.
# Программный интерфейс
#Тепловая карта в реальном времени
В перспективе компания Dacheng Precision сосредоточится на исследованиях и разработках, непрерывно продвигаясь к новым технологическим горизонтам и внедряя инновации в каждый продукт и услугу. Используя передовые технологии, мы будем разрабатывать более интеллектуальные и точные измерительные решения, создавая эффективные и надежные системы технического обслуживания для наших клиентов. Обладая мастерством, необходимым для создания высококачественных продуктов, и силой, необходимой для внедрения инноваций, мы стремимся вывести отрасль литиевых аккумуляторов на новый уровень высококачественных разработок!
Время публикации: 06 мая 2025 г.
