Ранее мы подробно рассмотрели начальный и средний этапы производства литиевых аккумуляторов. В этой статье мы продолжим рассматривать конечный этап.
Целью заключительного этапа производства является завершение формирования и упаковки литий-ионного аккумулятора. На промежуточном этапе формируется функциональная структура элемента, которую необходимо активировать на последующих этапах. Основные процессы на поздних этапах включают: формование оболочки, вакуумную сушку (вакуумную сушку), заливку электролита, старение и формовку.
Iв оболочку
Это означает упаковку готового элемента в алюминиевую оболочку для облегчения добавления электролита и защиты структуры элемента.
Вакуумная выпечка (вакуумная сушка)
Как всем известно, вода губительна для литиевых аккумуляторов. При контакте воды с электролитом образуется плавиковая кислота, которая может серьёзно повредить аккумулятор, а выделяющийся газ может привести к его вздутию. Поэтому перед заливкой электролита воду из ячейки литий-ионного аккумулятора необходимо удалить в сборочном цехе, чтобы избежать ухудшения качества литий-ионного аккумулятора.
Вакуумная сушка включает в себя заполнение азотом, вакуумирование и высокотемпературный нагрев. Заполнение азотом предназначено для вытеснения воздуха и устранения вакуума (длительное отрицательное давление может повредить оборудование и аккумулятор. Заполнение азотом обеспечивает примерное выравнивание внутреннего и внешнего давления воздуха), что улучшает теплопроводность и способствует более эффективному испарению воды. После этого процесса литий-ионный аккумулятор проверяется на влажность, и следующий этап может быть продолжен только после успешного прохождения испытания.
Инъекция электролита
Впрыскивание — это процесс впрыскивания электролита в аккумуляторную батарею в необходимом количестве через специальное отверстие для впрыскивания. Впрыскивание подразделяется на первичное и вторичное.
Старение
Старение – это процесс, происходящий после первого заряда и формирования, который можно разделить на старение при нормальной температуре и старение при высокой температуре. Этот процесс проводится для стабилизации свойств и состава пленки SEI, сформированной после первого заряда и формирования, обеспечивая электрохимическую стабильность аккумулятора.
Fформирование
Аккумулятор активируется при первой зарядке. В ходе этого процесса на поверхности отрицательного электрода формируется эффективная пассивная плёнка (SEI-плёнка), что обеспечивает «инициализацию» литиевого аккумулятора.
Оценка
Сортировка, то есть «анализ емкости», заключается в зарядке и разрядке ячеек после их формирования в соответствии со стандартами проектирования для проверки электрической емкости ячеек, а затем их сортируют по емкости.
Вакуумная сушка играет важнейшую роль во всем процессе производства. Вода — «естественный враг» литий-ионных аккумуляторов, напрямую влияющий на их качество. Развитие технологии вакуумной сушки эффективно решило эту проблему.
Серия прецизионных вакуумных сушилок Dacheng
Линейка вакуумных сушильных установок компании Dacheng Precision включает три основные серии: вакуумные туннельные печи для сушки, вакуумные печи для сушки мономеров и печи для старения. Они используются ведущими производителями литиевых аккумуляторов, получая высокие оценки и положительные отзывы.
Компания Dacheng Precision располагает группой профессиональных сотрудников НИОКР, обладающих высоким техническим уровнем, обширным инновационным потенциалом и богатым опытом. В области технологий вакуумной сушки компания Dacheng Precision разработала ряд ключевых технологий, включая технологию многослойной интеграции приспособлений, системы контроля температуры и системы управления циркуляционными загрузочными тележками для вакуумных печей, что является её ключевыми конкурентными преимуществами.
Время публикации: 20 сентября 2023 г.
